【摘要】城市的排水工程关乎着民生。污水收集和管线输送系统是城市污水处理系统中一个重要组成部分,排水泵站是保证重力流排水系统的一个主要环节,做为市政管理方面能耗较高的排水水泵,只有实现对排水泵站的科学运行与管理才能保证其有效的运转,降低成本,实现利益的最大化。 

  【关键词】维护;故障排除的基本方法;管理 

  城市污水及雨水的输送,是通过中输泵站提升送至污水处理厂或氧化塘处理,达到环境保护标准后排入水体。污、雨水泵站中的主要输送设备是水泵。因此排水泵的安全运行,直接关系到城市的文明程度,关系到人民的生活质量。特别是在抗洪抢险中,如果排水泵因故障停止工作,就可能威胁到人民的生命财产。可见,泵的安全运行与整个国民经济的发展密切相关,泵的维修和检修至关重要。 

  排水泵日常维护的类型 

  一、 事故后维护 

  1. 定期预防性维护 

  这种维护方法按照预定的时间间隔到现场进行机修,在重大故障发生以前对设备进行修理或者更新。如果安排得当,这种方案的维护成本要比事故后的维护节省资源。当设备不用连续工作时,让有丰富维修经验的技术人员来进行定期的预防性维护,这种方案的优点是显而易见的。其缺点是如果维修的时间安排不当,也会造成不必要的过多维修。还会出现由于过多维护导致设备整体运转的不良,比如完好 的机器被拆卸开来,重复的二次安装导致安装精度的下降等一系列问题。 

  2. 对设备进行监控的预测性维护 

  这种维护方法的安排是以设备的实际工作状况为根据,通过设备的监测结果来实施。具体视有没有异常的机械振动,轴承部位温度是否过高,润滑情况如何,以及其它异常现象等到决定。如果某个选定的参量达到了预定的临界值,设备就要停机检修,从而避免更严重的事故发生。由具有丰富经验的技术水平的维修人员来做这项测量预警工作时,其优点是明显的。整个工作可以有条不紊地进行,而且购买零配件时间充裕,不用预先选购好各种备用部件。由于这种方案维修目标明确,按需要进行维修,所以对提高生产效率是相当有益的。这种方案的缺点是必须购置相应的检测设备以及对人员进行培训等。当然这项工作也可以聘请专业维护人员来进行。 

  3. 积极性维护 

  该维护方法是在前面所讨论的预防及预警维护的基础上,通过查找事故发生的根本原因来进行维护。该方案要求准确地找出事故发生原因,确保设备得到良好的安装和维护,包括对现有设备的缺陷进行整改或重新设计,从而从根本上消除故障的原因。这种方案可大大延长设备工作寿命,节约成本。如果具备技术过硬的专业人员,且相对条件允许,这种方案能够很好地发挥作用。由于在监测预报的基础上进一步找出并消除了故障发生的隐患,具体的现场维护工作就很少,维护人员只需考虑如何进一步增强设备的可靠性即可,设备运行状况和生产能力自然会得到大幅度提高。这一方案要求维护人员在故障分析、排除方面包括设备设计、改造方面有丰富的经验,对设备的选用、安装、调试和操作规程要求较高。 

  二 排水泵的故障及排除的基本原则 

  泵的常见故障,分为水力故障和机械故障两类。流量不足、发生气蚀等均为水力故障。泵不运转、轴承过热则属于机械故障。通常情况下,两种故障同时存在于一种现象中,如扬程不足、泵不出水或运行时存在异常振动及声音等。 

  排除故障应遵循的原则是有了故障应及时排除,不可使机器“带病”工作。排除故障应按照一弄清表现,二分析原因,三加以消除的程序进行。故障原因应多方面分析,力求准确判断。排除故障应具体情况具体对待,不可生搬硬套。 

  1. 常见泵的故障原因分析及排除方法 

  1.1泵不出水。通常是由于叶轮流道被杂物堵塞,泵叶轮反方向运转。只要及时清理叶轮流道、重新换接电机电源线就可解决问题。 

  1.2扬程不足。泵出水口压力不能满足工况需要。产生这种故障的原因有多种。泵发生汽蚀、叶轮长期使用后严重磨损、配套电机转速低于泵所要求的转速等,都会引起泵扬程的降低。增加泵进口处的液位高度或降低泵安装位置,都可以避免汽蚀的发生。更换被磨损的叶轮,也是排除故障的方法之一。 

  1.3电机过载运行。电机电流超过其允许值。泵轴的弯曲变形、实际运行参数超出泵的设计参数范围(例如超大流量运行)、转动部件产生磨擦等都是电机过载运行的原因。检查矫正泵轴、用阀门控制使得运行参数在泵容许的范围内,或拆开泵体排除磨擦是解决问题的关键。 

  1.4泵运行时存在振动及声音。通常是由于泵轴与电机轴对中偏差、泵轴弯曲变形、泵运行发生汽蚀及转动部件产生磨擦等引起,如果以上问题都有不存在,还应检查地脚、泵壳螺栓有无松动,检查泵的管道是否存在明显的应力。如果应力过大,就应该在进口或出口处加以支撑,以减少或消除应力。必要时应拆卸并重新安装。 

  1.5漏电。漏电是泵最常见的故障,也是危害人身安全的最危险困素之一。故障现象为合上闸刀时,变压器配电房中的漏电保护器便跳闸(如果没有漏电保护器会相当危险,会造成电机烧坏)。这主要是由于泵体内进水,造成水泵电机绕组的绝缘电阻降低,导致保护器动作。此时用摇表或万用表,测电机绕组对外壳一定的漏电阻。水泵长期使用,造成机械泵封端面严重磨损,水由此渗入,浸湿电机绕组形成漏电。可将拆下的水泵电机放在烘房中,或用100—200W白炽灯泡烘干;测绝缘电阻无穷大,然后将机械密封换新,再将泵装好即可投入使用。 

  1.6漏油。水泵漏油主要是由于密封盒磨损严重,造成密封盒油室漏油或出线盒处密封不良所致。密封盒油室漏油时,在进水节处可见油迹。在进水节处有一个加油孔,拧下螺丝,观察油室是否进水。若油室进水,则是密封不良,应更换密封盒,以防油室进水严重,渗入电机内。若水泵电缆根部有油化现象,属于电机内漏油。一般为密封胶塞密封不良或电机重绕后使用引线不合格造成的;有些是水泵接线板破裂造成的。检查确定后,换合格新品即可。并可测量电机的绝缘程度,若绝缘不好应及时处理,同时将电机内的油换新。 

  三、做好泵站的设备管理 

  管理好泵站设备是增加污水输送量、提高生产效益的主要措施,是反映污水管网管理水平的重要方面。 

  1、加强日常维护保养,保证运行正常本着“经常养护,随时维修,养重于修”的原则,做到经常打扫站区,保持机房清洁干净,保持设备无灰尘,启闭正常。定期检查电气设备情况,确保机组完好率98%以上。经常检查建筑物有无裂缝、启闭设备运行状况,对运转部件定期加油,使制动装置运行可靠。电气设备动作正常,无漏电,短路现象,接地可靠。做到每周一小查,每月一大查,雨天及时查,发现问题及时解决,确保运行安全。 

  2、加强技术练兵,提高管理人员素质。泵站管理人员必须熟悉泵站结构,重视泵站设备的基础管理工作,建立健全设备管理网络,层层落实责任制并建立相应的考核机制。掌握泵站现状和存在问题,掌握检查、观测、养护维修和控制运用技术。 

  3、作好资料汇编整理。建立详细的技术档案,应有详细的运行检修记录,泵站应将各种运行资料进行编排,按类归档,各种技术资料要详细、真实,对泵站运行中设备出现的故障,如何发现如何处理,处理后运行情况做详细记录,为泵站改造和科学管理提供依据。各项维修维护工作从开工到验收,均要有详细资料,真正做到有资可查,有据可依。 

  根据排水泵使用的实际情况,按响应速度将泵的维护分为4种类型,分别对应于4种不同的维护层次。综合来看,积极性的维护方法是最好的,成本低、效率高。当然,泵在使用过程中的故障随使用环境的不同,其维护与检修的方法也有差异,应根据实际要求和具体条件来实施。还应当注意日常使用过程中的资料收集与积累,这样可及时对出现的问题采取措施,以保证泵的正常运行。