近年来，由于石油化工工业的发展，需要处理更高粘度的液体，因而输送、计量、自动化等问题已提到日程上来，而且输送压力也逐渐增高。能满足这些条件的高粘度液体用泵，大部分是柱塞式计量泵。
柱塞式高粘度泵，在粘度和其他工艺发生变化时，泵的性能是稳定的，容易获得高的排出压力，具有高的排出精度，能够简易地进行自动调节。但是，其净吸压头比较大，随着处理液体粘度的增高，泵的尺寸会大型化，而且价格较高。
柱塞式这作为高粘度计量泵已广泛使用，这是因为这种泵具有上述选型上的优点。
在这种泵的结构中，最成问题的是单向阀机构。就普通的自动背压进行动作的单向阀来说，随着所处理的液体粘度的增高，粘性阻力增大，单向阀落回原座的动作会滞后，因此，泵的容积效率、排出精度大大降低。能够处理的液体粘度，视泵的转数而定，但一般被认为能够处理大约一万厘泊的液体。
为了避免这种阀落回原座的滞后现象，一般采用像高速旋转的往复泵的单向阀那样，用弹簧进行强制落座。虽然这种方法对克服单向阀的落座滞后是很有效的，但由于更要增加为克服过种弹簧力所需的净吸压头，因此，作为高粘度液体用，是不适当的。
为了解决上述问题，可用高粘度液体用的强制动作阀，其特点是，为了克服单向阀的落座滞后，设置了阀的推杆。
推杆与使柱塞或活塞产生往复运动的曲柄联动。也就是说，当到达曲柄的下死点时，在这一瞬间吸入侧的推杆发生作用，对单向阀进行强制关闭。另一方面，排出侧的推杆能够消除压在单向阀上的力将其开放，泵就产生排出作用。而在曲柄的上死点时，则发生相反的动作，泵就产生抽吸运动。
一般说来，为了提高计量泵的排出精度，在排出侧和吸入侧分别使用两段单向阀。但是，在高粘度液体的情况下，如果是用球阀，而且是只用一段进行强制动作，则可获得足够的精度。各种工艺过程证实，这种泵能够输送粘度为数十万厘泊、压力为数百大气压，温度为10~100℃的液体。
