摘要：最近几年广州市投入巨大人力、物力、财力加大对污水处理设施的建设，污水厂、泵站、污水管道工程大部分都是地下工程，其环境较为复杂，风险种类繁多，其中最为常见的造成较大风险的是下水渗漏。如不及时处理，水土流失或地下水渗入污水处理系统，将对周边环境和日后污水处理系统运营造成严重的后果。注浆技术在施工质量控制中发挥了重要的作用。
关键词：污水管道工程；地下渗漏；双液注浆
2008年12月23日，广州市委、市政府召开全市污水治理和河涌综合整治动员大会，号召举全市之力以最强的力度、最大的决心、最实的举措打好水环境治理攻坚战，实现2010年6月底前广州水环境质量明显好转的目标。这既是省委、省政府对广州建设“首善之区”的要求，也是2010年亚运会对广州水环境的要求，更是广州市民群众的殷切期望。市污水治理公司积极响应上级号召，攻坚克难，在有限的时间内新建和扩建8座污水处理厂、13座污水泵站，新敷设了400多公里市政污水主干管，新增污水处理能力121万吨/日。笔者结合实例阐述了注浆技术在污水管道工程中的应用。
一、工程概括
工程现场位于涌边，且涌水较为丰富，涌内水位非涨潮期间平均保持在7.8m左右，于该处的地下水位面标高基本一致。W1为内直径8.5m的顶管工作井，W2为内直径6.5m的顶管接收井，W1的管底流水标高为0.17m，W2的管底流水标高为0.14m。因施工需要在W1、W2井间新敷设一条约40m的D1600钢管。根据地质资料表明，W1、W2井之间的D1600钢管处所的地质情况为标高3.5～-5.0m处的粉砂层（灰白色，松散，饱和，含少量粘粒，略具粘性），且地下水位面标高为7.0m处，故实际处于高水压高流动性的流砂层内。水位高差为7.1m。
二、W1、W2及D1600钢管施工后的情况
1、W1、W2井壁为400～600mm厚的钢筋混凝土沉井，井内加打D600单管高压旋喷桩止水，除了井壁与D1600钢管的接驳处可能会存在流砂漏水情况外，W1、W2的整体是稳固的。
2、实际施工过程中，为了增强井壁预留孔洞和管道交接处的连接，在井壁预留孔洞设置了3cm高环状钢板止水条，且在D1600钢管与井臂连接处也焊接了3cm高的环状钢板止水条。
3、由于W1～W2所处的位置靠近涌边，地下水位极高处于流砂层，且开挖深底接近10m，采用拉森钢板桩支护止水，钢板支护桩与W1、W2的交接位也难以处理渗水、漏水，故W1～W2管段D1600钢管施工采用不排水法施工安装。
4、D1600钢管沉置到位后，D1600钢管与W1、W2预留豁口处的交接处理时使用了环状钢板止水条、C25S6防水混凝土封堵预留豁口、井壁外1m范围内用C25S6防水混凝土进行水下混凝土浇筑包管处理。
5、井壁预留豁口处经过上述三种防水处理后，W1、W2井内预留豁口处内仍有漏水现象，且经测算，每小时渗水量为0.5升。经过现场分析，确定为D1600钢管底部有渗水，原因是D1600钢管地下水位高差大造成水头压力过大；D1600钢管进壁外的C25S6防水混凝土是用水下混凝土浇筑的方法进行施工的，C25S6防水混凝土没完全包住D1600钢管的底部；井壁预留豁口钢管的四周用C25S6混凝土封堵时密实度可能不足，造成有缝隙漏水。
三、采取防漏防渗的措施
根据防漏防渗处理的相关技术比较，对W1、W2预留豁口处的渗漏部位采用了水泥-水玻璃双液注浆技术进行防漏防渗。方案如下：
1、双液注浆堵漏止水前预处理
（1）对于砼漏水影响的位置，应先进行单液加强注浆，即在该位置先进行回填固结加强注浆，并在D1600钢管四周间隔80cm各钻设两排注浆孔，并安设孔口连接管及阀门。因出水点孔口过大，在进行封堵前应准备好所需材料，采用快速堵漏剂进行封堵，并在封堵口预埋连接管和阀门，安设孔口压力表和流量计。
（2）对于缝隙漏水影响位置，应先沿裂隙发育方向钻孔，钻孔应尽量多穿透节理裂隙结构面，孔深2.5m，环向间距1.5m，注浆前应对裂隙和节理进行表面封堵，并安设引排管。
2、双液注浆堵漏止水处理
（1）注浆原则
针对漏水影响位置的渗漏水情况，并结合节理裂隙发育情况，合理选择浆液配比，以确保灌入浆液有效的扩散半径，扩散半径控制在3m以内，混合浆液初凝时间控制在2min以内。注浆孔位布置应遵循“分段，分批，逐步加密”的原则，针对不同的渗漏情况布设中深、浅孔，中深孔排水降压，浅孔注浆；注浆时应遵循“先外后内、先稀后浓”的原则，即施工先从影响区边缘向中心逐段逼近，灌注浆液浓度应由稀逐渐变浓。
（2）注浆材料及配比参数
① 注浆材料
选择水泥-水玻璃双液。
水泥：选用32.5R的普通硅酸盐水泥；
水玻璃：选用浓度Be′=30～40，模数M=2.8～3.1的水玻璃原液。
② 配比参数
为控制水泥-水玻璃浆液胶凝时间及浆液扩散半径，取得良好的注浆封堵效果，经试验室配比试验表明，水泥-水玻璃浆液胶凝时间可在几秒至几十分钟内准确控制，其胶凝时间与水泥品种、水泥浆水灰比、水玻璃溶液浓度、水玻璃溶液与水泥浆的体积比等因素有关，如图1所示。
图1 水泥浆与水玻璃浆液不同体积比的胶凝时间
根据现场试验数据统计结果显示，在保证浆液可灌性和有效扩散距离前提下，应根据渗漏水情况、节理裂隙发育情况合理选用浆液配比，并同时在实际施工中根据吸浆量和注浆压力适时做以调整。
（3）现场试验确定浆液配比和注浆压力
① 现场选取一孔具有代表性的�漏点作为试验孔。
② 分别以1.5MPa和2.0MPa压力注入水泥浆液和水玻璃浆液，并从完全注入浆液开始观察计时。
③ 现场观测数据：计时35秒后，浆液开始回流出�漏点，且未凝结成团。
④ 初步确定浆液配比和注浆压力，水泥浆：水玻璃采用1：0.5，水玻璃采用Be′=40，水泥浆压力采用1.5MPa，水玻璃压力采用2.0MPa。
⑤ 重新注入浆液，发现35秒后只有少量水泥浆�出，继续注入双液，�漏孔水量逐渐减少直至堵死。试验数据采集成功。
（4）注浆工艺
① 作业方式：注浆方式采用全孔一次性压入或间歇式压入进行，因工地现场无双液注浆机，故在注浆工作面布置两台同型号单液注浆机。
② 注浆压力：采用“分级升压法”进行注浆压力控制，开始注浆时，不宜将压力升至过高，而应由低到高逐渐提高，注浆压力一般控制出水点压力的2～3倍范围内。
③ 注浆工艺流程详见图2。
图2 双液注浆工艺流程图
（5）安全技术措施
① 注浆应及时测定出水压力，以便确定注浆压力。
② 注浆时注浆设备应设在工作面，以便取得良好的注浆效果。
③ 在注浆过程中应随时观察出水点及周边节理裂隙的渗漏水情况，如出现串浆、漏浆等现象，应采取表面封堵、间歇注浆、加浓浆液等技术措施及时进行处理。
④ 注浆时若采用间歇注浆方式，间歇时间应视浆液的胶凝时间而定，稍短于浆液胶凝时间。
⑤ 注浆前向注浆孔内压入高锰酸钾颜色水做压水试验，观察并记录注浆孔附近的串（冒）浆点，并用棉絮进行及时封堵。
（6）效果评价
水泥-水玻璃双液注浆结束后，通过现场观测，砼衬砌影响段预留孔洞全部封闭，砼表面无明显渗漏现象。封堵效果能满足管道运行安全要求，达到设计和规范要求。
四、结束语
渗漏对污水管道工程质量危害非常大，渗漏治理应根据具体情况合理选择方案并精心施工，水泥-水玻璃双液注浆技术因其价格低廉、可操作性强、良好的堵漏补强效果，正日益得到广泛
