[摘 要]为了响应节能减排政策,河北峰煤焦化有限公司需对生化污水处理站进行改造,使生化处理系统的出水水质稳定性提高,达到深度处理进水水质要求,并通过深度处理装置进行处理后使其达到工业冷却循环补给水标准,达到工业用水循环利用、节能环保的效果。 

  [关键词]污水;A/O工艺;水质;改造;环保 

  中图分类号:X703 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2015)14-0237-01 

  引言 

  河北峰煤焦化有限公司生化污水处理站处理废水能力为210m3/h,废水来源主要为蒸氨废水、粗苯分离水、甲醇废水、生活污水。为了响应节能减排政策,需对生化污水处理站进行改造,使出水达到深度处理进水条件,通过深度处理装置进行处理后使其达到工业冷却循环补给水标准。 

  生化处理系统的出水作为双膜法深度处理系统的进水,为增强及保证进入双膜法深度处理系统的水质的稳定性,需要对生化系统进行改造。 

  1 改造原因 

  峰煤焦化生化污水生化系统的主体工艺是A2/O工艺(即厌氧-缺氧-好氧),厌氧池和缺氧池均布有填料及布水器,与传统A2/O工艺不同的是,峰煤生化污水的回流方式采用内回流方式。 

  厌氧段和缺氧段实际上是水解反应池,内部一般设有生物填料和布水器,其主要作用是将不易降解的大分子物质水解为小分子物质,同时对污染物也有一定的去除作用。但实际上厌氧段的水解是没必要的,一方面对氨氮没有任何去除作用,浪费了反应时间;另一方面其将易降解的有机物去除了,对后续也需要碳源的生物脱氮不利。 

  另外,在生物池内安装半软性填料,污水不断与填料表面接触,形成缺氧、好氧交替生长的生物膜, A池在运行一段时间以后,已经成熟、老化的生物膜无法从半软性填料上脱落,无法形成新老生物膜的“新老交替”的良性循环,导致A池内生物膜“粘结”在半软性填料上,形成球状、块状物,从而导致系统无法正常运行。 

  针对生化污水的特点,并对整个生化系统的现状进行综合考虑,对目前峰煤生化污水生化系统A2/O主体工艺进行调整,改造为A/O工艺(即缺氧-好氧)。 

  2 改造内容 

  2.1 改造前生化处理出水水质指标 

  2.2 改造内容 

  (1)A2/O主体工艺调整为AO工艺,因此拆除原来厌氧池和缺氧池的填料和布水器,把厌氧池改造为缺氧池。原系统的缺氧池和好氧池功能不变。新建的好氧池1座,分2格,单格平面尺寸为L×B=39.0×21.0m。同时新增硅橡胶膜管式曝气器1500套。 

  (2)鼓风机房:更换鼓风机房的离心鼓风机,更换为3台(2用1备),单台风量140m3/h。以供应原有好氧池和新建好氧池鼓风曝气所需的空气。 

  (3)污泥井:原有污泥井潜水提升泵新增2台。 

  (1)回用水池:改造后的生化系统出水,除了包括生化污水进水的210m3/h外,在生化池阶段加入150m3/h的工艺配水(工艺配水采用双膜法深度处理出水),因此回用水池总的处理水量Q=360m3/h。回用水泵重新更换。 

  (5)加药间:深度絮凝药剂PAM建议更换为性价比较高的生化污水专用药剂M180,相应的加药系统利旧。 

  2.3 改造后生化处理出水水质指标 

  3 改造结果 

  由表1和表2对比得出,改造后生化系统出水COD、氨氮、氰化物等指标有了很大改善,达到了污水深度处理的设计进水水质要求,并能良好运行,深度处理出水指标也达到了工业冷却循环水补给水水质指标。 

  4 本次改造的意见和建议 

  (1)加强上游化产蒸氨系统前除油系统运行和管理,尽量减少焦油排放浓度。 

  (2)加强甲醇废水排放的管理,防止串管,影响水质。 

  (3)对设备本身加强日常的维护,保证正常使用。 

  参考文献 

  [1]王良均/吴孟周.石油化工废水处理设计手册[M].北京:中国石化出版社.1996. 

  [2冯敏.现代水处理技术[M].北京:化学工业出版社.2006. 

  [3张超 李本高.石油化工污水处理技术的现状与发展趋势. 工业用水与废水2011.4.