摘要：主要对净水厂施工技术处理问题进行了探讨，分析了净水厂各个环节的施工技术处理中应注意的问题和具体的技术处理措施，最后探讨了净水厂施工的若干处理技术。
关键词：净水厂；施工
施工净水厂土建施工因其特殊的工艺要求有别于其他一般的工业建筑，要求土建施工单位对构筑物的工艺要求和施工中一些细节问题给与充分重视，否则会给设备安装带来较多不便，由此引起一些不必要的返工，既造成一定的经济损失，又影响工期，甚至于会影响以后生产上的工艺运行。现就土建施工中一些问题探讨如下：
施工前建设单位一般应及时与设计单位、施工单位 进行图纸会审工作，原因在于设计单位较少参与生产管理，通过图纸会审，双方技术人员不断沟通交流，提出合理化建议，可以把一些存在的问题解决，减少错误，使设计图纸更完善。工程一般采用EPC总承包模式，设计人员常驻现场，与施工人员沟通便利，遇到问题能够及时、有效的解决问题，为现场技术提供了保障。工程个体较多，工期较长，施工图纸一时看不全也看不完，例如，前期施工清水池、二级泵房等，但技术难度、精度较高的却是后期施工的V型滤池等，只通过前期的图纸会审，难以对后期施工的单体起到有效的作用，EPC模式有效的弥补了这一缺陷，设计人员与施工人员现场办公，对近期及后期的问题通过现场的日常沟通和交流可以避免很多问题的发生。
在土建施工前应使现场施工人员及操作工人充分认识到净水厂构筑物不同于一般的工业房屋建筑，土建精度直接影响到水厂各项工艺运行参数，在施工组织设计中编制技术复核计划，明确内容、部位、复核人员及复合方法。针对预埋管件，技术复核的主要内容有尺寸、标高、预埋管件规格及预埋孔位置，将技术复核和质量验收两者有机结合起来，并进行施工技术资料归档。
1、混凝土施工
1.1 浇筑混凝土时要合理捣实
净水厂中的各种构筑物如沉淀池、滤池及清水池等除具备其本身的工艺功能外，都必须兼备储水功能。相对一般建筑而言，他们的水密性要求要高得多。因而，在进行此类构筑物的混凝土捣筑工作时，必须确保混凝土被充分捣实，因为捣实不足，混凝土的均匀性不足，极有可能引起构筑物的渗、漏水现象，更重要的是会降低硬化后混凝土的性能，尤其是强度和耐久性；与捣实不足相反的是，过度捣实，则会带来离析、泌水泛渣等弊病，破坏了混凝土的均匀性，同样大大增加了构筑物渗、漏水的可能。
1.2 合理安排混凝土的施工进度是防止净水厂构筑物出现渗、漏水的有效措施
（1）净水厂构筑物底板与集水坑、水池池壁等应一次浇筑成型，避免施工缝的存在，影响水处理构筑物的水密性。浇筑贮水构筑物的关键是保证混凝土的整体性，水池底板与池壁垂直连接的部位更应当一次成型，不宜分开浇筑。因为这些部位是垂直连接的，分开浇筑时，其施工缝很难处理，加上这些部位又是静水压力较大的地方，如果分开浇筑后对施工缝处理不当，往往成为今后水池出现渗、漏水的主要地方。因而，为确保水处理构筑物的是水密性，对这些部位一次性成型是非常必要的。（2）为保证混凝土的施工质量，在进行垂直高度较大的混凝土浇筑时，应分层进行，不宜一次性成型太高。浇筑贮水构筑物的关键是保证混凝土的整体性，但水处理构筑物中如滤池、沉淀池、清水池等，其池壁都比较高，一般都在4米以上，特别是一些合建式的清水池与沉淀池，其池壁高度甚至高达10m。由于此类构筑物池壁的纵横交错的钢筋较多，池壁厚度较小，一次成型太高时，这就要求在浇筑此类构筑物池壁的混凝土时要分层进行；分层施工时，相邻部分混凝土浇筑的时间间隔必须以不出现初凝时间为准，如无法做到，则须做好施工缝处理工作。
1.3 切实做好施工缝、伸缩缝、沉降缝的处理，防止出现渗、漏水的现象
（1）施工缝的处理工作。由于所浇筑的混凝土量较大，或是由于技术原因无法一次性完成水池底板、池壁等的浇筑而需分段进行时，应做好施工缝的处理工作。施工缝的处理方法很多，一般情况下，在水处理构筑物中大都采用埋设止水片的做法。值得注意的是，在前道工序埋设止水片时，须将止水片焊牢在钢筋上，并在浇筑混凝土时保证止水片有一定的埋入深度，同时保证止水片两侧充实水泥沙浆；后续混凝土浇筑前，应敲掉接口上的混凝土浮渣，并用水冲洗干净铺3～5cm水泥砂浆衔接层后，才能进行后续混凝土的浇筑，同时也要保证止水片两侧充实水泥沙浆。这是防止施工缝出现渗、漏水现象的有效措施。（2）做好伸缩缝、沉降缝的处理工作。大型混凝土工程中，为防止结构由于热胀冷缩须设置伸缩缝；同时为防止由于地基产生的不均匀沉降而须设置沉降缝。值得补充的是，埋设的橡胶片或塑料片必须保证在两个分体之间具有一定的埋入深度，同时确保膨胀混凝土后浇带的质量，才能避免伸缩缝、沉降缝出现渗、漏水现象。
1.4 重视混凝土的养护工作
混凝土由于冷缩或高温失水等原因，很容易出现开裂现象。同时由于水处理构筑物兼备储水功能缘故，它们的池壁、底板等部位都是不允许带裂缝工作的，因此，做好混凝土的养护工作就显得犹为重要。正因为这样，在构筑物浇筑工作完毕后，应及时跟进混凝土的养护工作。特别是在气温较高、阳光较强的情况下，不仅要经常洒水等，还应铺盖蓬布、稻草等物进行养护，同时，还须保证此类构筑物的混凝土养护期不得少于14天，避免混凝土由于曝晒等原因养护不足而开裂，留下渗、漏水隐患。
2、管道施工
2.1 严格把好预埋件质量关，确保后续管道、设备工作的顺利进行
为确保净水厂构筑物的水密性和便于后续工作的顺利进行，各水处理构筑物、泵房等的进出水管等位置都要设置防水套管；此外，排泥机桁车轨道等的固定也需预埋钢板或预留的钢筋作锚固。这些管件、附件的埋设必须配合土建工程进度进行。埋设这些管件、附件时，必须通过焊接等措施将它们与池体固牢，同时保证它们的定位准确，为今后的管道、设备安装打下坚实的基础。
2.2 在进行混凝土浇筑前，要做好一些管口、孔口的密封工作
净水厂施工过程中，必须密封好一些先期安装好的管口、孔口；如未安装完毕的厂区管道管口、絮凝池排泥斗中的排泥管管口及配水渠中穿孔排泥管上的排泥孔等。管口一般可纤维布裹紧或卷紧的纤维布塞实；象穿孔排泥管上的排泥孔可采用打入木锲等进行解决。这是防止砖、石、沙等杂物及混凝土甚至小动物等进入管道，导致管道难以清理甚至堵塞的有效措施。
2.3 管道支墩的设置及其注意事项
由于管道内水流压力的存在，为防止管道接口被拉脱、环向焊缝被拉裂以及管道移位等情况的发生，管道的拐角、三通及管道末端等位置必须设置支墩。支墩的设置应按设计要求，结合地质条件制作，在地质条件较好地方，管道支墩可直接捣制在原状土基坑上，同时必须背靠原状土，如果基坑、背靠土已经超挖，必须按设计及相关规范要求回填砂或石粉，并用水冲实，再捣制支墩。在地质条件较差的地方，捣筑管道支墩前，必须严格按设计要求及施工经验做好基坑的处理前期工作，才能进行管道支墩的捣制。
综上所述，净水厂施工特点是技术要求高、多工种交叉作业面广、工序复杂繁多。因此，进行此类项目的施工时，一方面要合理安排好各专业工种的次序；另一方面必须严格把好技术关，才能确保整个净水厂施工工作保质顺利进行。
参考文献：
[1]张启海.城市给水工程.中国建筑工业出版社，2003.
