1、概述

  永久船闸地下输水系统工程由四条输水隧洞和36条竖井组成,隧洞总和约5500米,其中包括16条斜井和72个渐变段;竖井总衬砌高度为2578米。混凝土工程量在地下工程中是罕见的,合同工程量44.6万m3,地下输水系统工程是控制永船通航工期的关键线路。按2003年永久船闸通航工期目标,施工期为5年,高峰期月浇筑强度达3万m3,日最高强度达2000m3

  输水系统工程结构设计复杂,洞洞交叉,洞井相贯,洞中套洞,井内有井,且断面多变。钢筋制安量大,混凝土施工技术复杂,质量要求高,且金属结构及机电一期埋件安装等项目平行交叉进行。

  针对上述特点,推行仓面设计,作为混凝土浇筑前必要的技术准备及浇筑作业指导的一种重要措施,对规范施工作业、保证工程质量、加快进度等方面发挥了重要的作用。

  仓面设计由施工单位编制,经现场监理工程师审核批准后执行。

  2、混凝土仓面设计依据、内容和要求

  2.1依据

  仓面设计根据三峡总公司关于“永久船闸混凝土仓号浇筑工艺设计有关要求”及每个仓面的具体情况进行设计。

  2.2仓面设计主要内容及步骤

  2.2.1分析仓面特征

  仓面特征主要包括混凝土标号及配筋情况、升层厚度和周边干扰等因素。

  (1)浇筑高度

  浇筑层高度对混凝土施工速度、施工质量和施工费用有很大影响,根据结构特点、仓面面积、浇筑难度、入仓手段、温控要求及气象等因素确定浇筑高度。薄壁型衬砌混凝土浇筑高度,隧洞分底板和边顶拱进行浇筑,竖井视模板形式确定浇筑高度。对于钢筋密集区,提前进行分层设计。例如两层及两层以上钢筋网部位,其最下层钢筋距前一升层的收仓面为30cm,控制一次卸料的堆料高度在50cm以下,每铺筑层厚控制在30~40cm范围。

  (2)混凝土标号级配及配筋情况

  混凝土标号级配应符合设计要求,对于找平层混凝土、钢筋密集区和浇筑盲区混凝土,采取小级配(或富浆)替代方案,减少混凝土骨料分离。

  仓位分为隧洞砼仓(底板和边顶拱)和竖井砼仓(闸室段和井身段)。仓面设计及审核人员要熟悉仓内钢筋分布情况,认真分析钢筋部位的施工难度及浇筑强度。

  (3)分析周边影响浇筑的因素

  相邻结构块高差、备仓安排、渗水处理及其它平行作业等对混凝土浇筑均有一定的影响,需提前审查施工计划及制定相应的质量保证措施。

  2.2.2确定浇筑参数

  (1)浇筑手段

  确定浇筑方案时应综合考虑设备性能、拌和楼维护、钢筋密集区及盲区平仓振捣困难等因素,作为仓面设计依据。

  薄壁型衬砌混凝土一般采用砼泵送入仓,竖井井身段为防止骨料分离,采用加挂MY-BOX缓降器的溜管入仓;如存在浇筑盲区,可采用多种入仓手段配合浇筑。砼泵设计生产率有60m3/h、80m3/h,实际入仓强度约40m3/h~50m3/h。

  (2)允许铺料间歇时间

  综合考虑不同标号混凝土初凝时间、气温影响及温控要求,确定合理的混凝土接头覆盖时间。夏季按2~4h,冬季按5h控制。如超过允许间歇时间,由现场质检员和监理工程师共同判断混凝土接头是否出现初凝。当出现初凝时,应视初凝面积、部位决定采取处理措施后继续浇筑或停仓处理。

  (3)铺料方法

  平浇法具有分层清楚不易漏振、提高机械设备生产率和保证层间结合质量、仓面设计及现场施工控制均较容易等优点,应优先考虑。地下输水系统砼均采用平浇法,每平铺层厚控制在30~40cm范围;对钢筋密集区或盲区面积较大等浇筑困难仓,采用台阶法,并要求在仓面设计上注明原因。

  2.2.3确定资源配置

  资源配置主要包括机械设备和人员两个方面。主要机械设备有:插入式振捣器、变频振捣器、降(保)温措施、平仓工具;一般工具有:分散骨料工具、排除泌水工具、仓内保洁工具等。人员包括:仓面指挥、盯仓质检员、安全员、下料指挥、振捣工、辅助工及各工种值班人员。对薄壁型衬砌混凝土仓的资源配置应根据浇筑强度明确规定。对存在浇筑盲区、抹面层区或有特殊要求的仓位,根据实际情况增加资源投入。

  2.2.4制定质量保证措施

  对于一般仓位,在仓面设计图表“注意事项”栏加以说明;对于结构复杂、浇筑难度大及有特殊要求的仓位,要求施工单位技术部门提供专项质量保证措施,作为仓面设计的补充,并在仓内组织技术交底,使仓面指挥、盯仓质检员直至施工班组均作到心中人数。

  3、仓面设计审核与监督执行

  3.1仓面设计审核

  仓面设计由施工单位技术部编制,在施工复检员、终检员内审核合格基础上,报监理工程师审核。

  为确保仓面设计审核工作的科学性、严谨性,中南院监理地下部对审核人的资质、责任有明确的规定,并制定了内部审核程序,对仓面设计审核实行双控制:由混凝土专业监理重点审核浇筑方案、资源配置及质量保证措施;由结构专业监理重点审核混凝土标号及级配、浇筑高度和结构尺寸。

  3.2仓内执行情况

  为使仓面设计不流于形式,切实发挥指导仓内施工的作用,监理部制定了仓面设计图表标准执行格式。

  开仓前,要求将仓面设计分层、分区线放样到模板或先浇块混凝土侧面上。仓面设计图表贴在专用黑板上,挂在醒目位置,使仓内施工人员均能了解本仓浇筑要求。

  混凝土浇筑过程中旁站监理对照监督执行。因机械故障、下雨等外界影响,造成中断浇筑时间较长或局部浇筑温度超标,由监理工程师与盯仓质检员确认可续浇的情况下,根据仓内实际情况,调整铺料次序,优先覆盖混凝土接头,然后按仓面设计继续浇筑。调整过程中,盯仓质检员与旁站监理重点控制接头处铺层厚度,避免欠振或漏振。正常情况下,必须严格执行仓面设计。因仓面设计不合理、实施困难而修改的,则做好详细记录,并反馈给仓面设计编制人员及审核人员,以利下仓优化。

  现场监理每班对仓面设计的执行情况进行检查,并做好记录,监理部及时审核。仓面设计执行情况与单元工程一检合格率相同,与单元工程质量评定和质量特别奖挂钩。

  监理单位与施工单位每周召开一次仓面设计讨论会。对上周仓面设计执行不力提出整改措施,对未严格按仓面设计施工的质检员和仓面指挥采取口头警告,严重者提清施工单位对其待岗培训直至清退等处罚措施。同时,分析下周计划施工仓位的特点和难点,提出仓面设计的指导性意见。

  仓面设计由监理单位归类存档,与三峡总公司TGPMS质量管理系统对应,便于查询和分析。并在监理周报上及时反映执行情况。

  4、典型仓面设计实例及执行情况分析

  4.1仓面设计实例

  4.1.1隧洞仓面设计实例

  以下为隧洞南北坡8m结构块仓面设计的实例。

  (1)分析仓位特征:因结构需要,分为底板和边顶拱进行浇筑,确定起止高程为底板上1.3m,第一层浇筑设计高度为1.3m;第二层为边顶拱。仓内有双层钢筋网,属薄壁型衬砌混凝土仓。设计砼标号由原28天修改为90天设计龄期(R28300D150S8修改为R90300D150S8)。周边无影响混凝土浇筑的因素。11月至次年3月份浇筑,属低温季节施工,采取自然入仓,允许间歇时间按5h控制。4月至10月份浇筑,控制出机口温度≤14℃,控制浇筑温度为18~20℃,允许间歇时间按3h控制。

  (2)确定浇筑参数:

  ①用湖北泵车厂制造的泵车为入仓手段。HB-60、HB-80入仓强度分别达60m3/h和80m3/h,经对仓位实位实测,实际最大平均工效为30~40m3/h。

  ②隧洞钢筋网间距@20cm,均采用二级配泵送混凝土。

  ③铺料方法:标准段仓位面积为49.6m2,均采用平铺法浇筑,每次铺层厚度为30~40cm,根据泵送混凝土强度及仓位覆盖时间,通过计算复核,覆盖混凝土接头时间在允许间歇时间以内。

  确定资源配置,主要机械设备:6台插入式振捣器或两组变频振捣器,仓内排水及保洁工具齐全。人员配置为:值班队长、盯仓质检员、专职安全员和下料指挥员各一人,浇筑工10人,辅助浇筑工2人,值班模板工2人,钢筋工2人,预埋工和电工各一人。

  隧洞底板为散装翻模,边顶拱为钢模台车,对散装翻模、钢模台车制定专门质量保证措施。

  4.1.2竖井仓面设计实例

  (1)分析仓位特征:因结构需要,分为闸室段、井身段和外伸段进行浇筑,确定闸室段、井身段和外伸段的起止高程和每层浇筑高度。仓内均布置有双层钢筋网,属薄壁型衬砌混凝土仓。井身段设计砼标号由原28天修改为90天设计龄期(R28250D150S8修改为R90300D150S8)。周边无影响混凝土浇筑的因素。11月至次年3月份浇筑,属低温季节施工,采取自然入仓,允许间歇时间按5h控制。4月至10月份浇筑,控制出机口温度≤14℃,控制浇筑温度≤20℃,允许间歇时间按3h控制。

  (2)确定浇筑参数:

  ①闸室段用湖北泵车厂制造的泵车为入仓手段。HB-60、HB-80入仓强度分别达60m3/h和80m3/h,经对仓位实位实测,实际最大平均工效为40~45m3/h;中隔墩配备两台砼泵车入仓。

  ②钢筋网间距@20cm,均采用二级配泵送混凝土。

  ③铺料方法:仓位面积平均为220m2,均采用平铺法浇筑,每次铺层厚度为30~40cm,根据泵送混凝土强度及仓位覆盖时间,通过计算复核,覆盖混凝土接头时间在允许间歇时间以内。

  确定资源配置,主要机械设备:15台插入式振捣器或三组变频振捣器,仓内排水及保洁工具齐全。人员配置为:值班队长、盯仓质检员、专职安全员和下料指挥员各一人,浇筑工15人,辅助浇筑工4人,值班模板工4人,钢筋工4人,预埋工和电工各两人。

  闸室段、井间段结构复杂,施工难度大,对闸室段、井间段施工制定专门质量保证措施。

  4.2隧洞和竖井仓面设计执行情况

  隧洞和竖井仓位混凝土浇筑严格按仓面设计执行,施工有序。每班监理对盯仓质检员和仓面指挥的考评均为“称职”,单元工程优良率大大提高。

  5、结语

  (1)仓面设计对规范施工行为,保证混凝土浇筑质量,提高生产率,促进施工管理科学化和规范化发挥了重要作用。

  (2)仓面设计的推行,对施工单位和监理机构提出了较高要求。仓面设计的编制和审核人员,不仅需要较强的专业理论知识,还需具备丰富的实践经验(综合素质),才能不断提高仓面设计水平,使其发挥重要作用。

  (3)地下工程实行仓面设计的主要对象为混凝土单元工程的浇筑,已发挥了较大的作用。借鉴这些经验,使单元工程施工组织设计在其它工程项目中进行推广应用,为实现工程的“三个一流”打下坚实的基础。