【摘 要】市政管道的应用对城市地下的安全发展有着至关重要的意义，新型市政给水排水管道的推广应用主要以塑料管为主，并大力发展新型复合管、改性管道以及异形截面塑料管。本文主要介绍了四种新型的市政给排水管道的相关技术，即预应力钢筒砼管道（PCCP）技术、球墨铸铁管道（DIP）技术、玻璃钢夹砂管道（RMPM）技术及硬聚氯乙烯（UPVC）径向加筋管道技术。
【关键词】给排水；管道技术；研究
随着城市化和工业化发展的需要，每年都要新建和改造大量水厂和污水处理厂，相应还要铺设大量管道。从给排水工程实例分析，在给水方面每增加10000m3/d 的供水能力，需要新建给水管道 13～15km；在污水方面，每增加 10000m3/d 的处理能力，需建设污水管道9～11km。在给排水工程中，管道投入约占整个工程造价的 60%，因此管道和管道技术的应用和发展自然倍受关注。
1、新型市政给排水管道技术
随着新型管材的不断出现，尤其是非金属管道的出现，大中口径金属管道有逐步被取代的趋势。目前DN800mm以上的中低压输配水管已普遍采用预应力砼管（PCP）和预应力钢筒砼管（PCCP）。而以塑料为材质的新型管道日益得到重视，在越来越多的市政给排水管道工程中得到推广应用。
1.1 预应力钢筒砼管道（PCCP）技术。PCCP 是预应力钢筒混凝土管（Prestressed Concrete Cylinder Pipe）的英文缩写，是在带钢筒的混凝土管芯上，缠绕预应力钢丝，并喷射水泥砂浆保护层而制成的管材。PCCP 管以其独特的三高性能（高抗渗性、高密封性、高强度，高抗渗性主要由薄钢筒保证，高密封性是由于接头采用了钢制承插口环与橡胶圈密封，高强度则由钢筒、预应力钢筋与内外层砼共同承担）己成为替代纯钢管管道的主要管材品种，
PCCP 最大内径己达 7600mm，设计工作压力可达 5.0MPa，覆土深度可达 40m，主要应用于物料传输总管、配料总管、给排水管线、压力虹吸管、低压引水管道、工业压力管线（包括电厂冷却水管道）、有压污水管道、自流污水管线、水下管线（可以铺设在淡水下也可以在海水或咸水下）以及溢洪管道。作为一种新型的输水管材，PCCP具有适用范围广、经济、寿命长、抗震性能好、安装方便、运行费用低、基本不漏水等优点，可广泛应用于长距离输水、城市给水等。
1.2 球墨铸铁管道（DIP）技术。球墨铸铁管使用 18 号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管道，称之为“球墨铸铁管”（Ductile Cast Iron Pipes），简称为球管、球铁管和球墨铸管等。该管道属于柔性管，基体以铁素体为主，伸长率大、强度高，性能与钢管相似，具有柔韧性，适应突发力强，且抗弯强度比钢管大，使用过程中管段不易弯曲变形。能承受较大负荷，具有较好的抗高压、抗氧化、抗腐蚀等性能，抗腐蚀性比灰口铸铁大 35%，在埋的管道中能与管周围的土共同工作，改善了管道的受力状态，提高了管网的使用的可靠性。其接口为柔性接口，具有伸缩性和曲折性，适应基础不均匀沉陷，尤其是湿陷性黄土的区是比较理想的管材。因此得到越来越广泛的应用。我国最早于1986年引进离心球铁管生产线，1991 年颁布离心铸造球墨铸管（GB13295- 91） 国家标准、球墨铸铁管件（GB13294- 91）国家标准。
1.3玻璃钢夹砂管道（RMPM）技术。玻璃钢夹砂管是由基体树脂、增强材料、辅助材料等组成的复合管材。其中，基体树脂包括内衬树脂和结构层缠绕树脂，内衬树脂选择食品级间苯型不饱和聚酯树脂，结构树脂选用邻苯型不饱和聚酯树脂；增强材料包括无碱玻璃纤维表面毡、无碱针织毡、无碱缠绕纱、无碱玻璃纤维增强布以及石英砂等；辅助材料包括聚醋薄膜、兜砂布、网格布、固化剂和促进剂等。通常，玻璃钢夹砂管由内衬层、结构层和表面层构成。
内衬层为防腐防渗层，由内表面层和次内层两部分组成，树脂含量很高，为90%左右。结构层由连续纤维缠绕层和树脂砂浆层组成，以邻苯型或间苯型不饱和聚酯树脂为粘结基体，玻璃纤维的重量约占 65%～70%，树脂的重量约占 30%～35%，起承受荷载、抵抗变形的作用；表面层由抗老化添加剂和树脂配制而成，能防止大气老化等其结构可根据实际工况需要设计铺层，来满足不同性能的要求。该管道具有耐腐蚀、重量轻、强度高、内壁光滑、糙率和摩阻力小、耐热性、抗冻性好及适应性强等优点。其应用范围主要包括市政给排水、供热、灌溉、建筑、石油、化工、轻工能源、交通、污水处理等领域，特别是在中东地的大中型输水、排污、海水淡化和一些工业输送管道。
1.4 硬聚氯乙烯（UPVC）管道技术。硬聚氯乙烯（UPVC）作为一种新型的筑材料越来越受到人们的重视和关注。它具有较的抗冲击性能和耐化学性能，质轻、光洁、美观、水小、组配灵活、安装省时省力，很受设计、施工单位用户青睐。该管道分为质聚氯乙烯管（UPVC管）、UPVC螺旋消声管、UPVC螺旋缠绕管、UPVC双壁波纹管及 UPVC径向加筋管五种。UPVC管是国内外使用最广泛的管材之一，根据使用要求不同，在加工过程可添加不同掺合料，使管材具有不同物理和化学性能。如有的可耐70～100℃的瞬时高温，有的有较高的抗冲击性能，有的可耐广泛的化学性能，有的可用于饮用水管道等；螺旋消声管是在管内壁有几条起导流作用螺旋肋，达到降低噪声目的，主要应用于建筑排水；螺旋缠绕管是由带有 T形肋的 UPVC塑料板卷制而成，板材之间由快速连接的自锁机构锁定。在自锁机构中加入胶粘剂粘合。这种制管技术最大特点是可以在场按工程需要卷制成不同的管径，管径可以从准130～600mm。适用于城市排水、农业灌溉、输水工程和通讯工程等；UPVC波纹管纵截面由两层结构组成，外层为波纹状，内层光滑，这种管材比普通 UPVC管节省 40%原料，并且有较好的承受外荷载能力，主要用于室外埋地排水管道，通讯电缆套管和农用排水管；UPVC 径向加筋管是采用特殊模具和成型工艺生产的塑料管，其特点是减薄了管壁厚度，同时还提高了管子承受外压荷载的能力，管外壁上带有径向强筋，起到了提高管材环向刚度和耐外压强度的作用。此种管材在相同外荷载能力下，比普通 UPVC管可节约 30%左右的材料，主要用于城市排水，UPVC 径向加筋管很适合用于公称直径DN225～500mm 的埋地排水管道，是一种值得广泛推广的新型管材。
2、结论
新型市政给水排水管道的推广应用主要以塑料管为主，并大力发展新型复合管、改性管道以及异形截面塑料管。管材选用应根据管道输送介质的性质、压力、温度及敷设条件（埋地、水下、架空等），环境介质及管材材质（管材物理力学性能耐腐蚀性能）等因素确定。对埋地给水管道，可选用管材品种较多，按一般的情况，可按内压与管径来选用。
小于 DN600mm的管道有硬聚氯乙稀管、自应力及预应力钢筋砼管和球墨铸铁管、聚乙烯管等；600mm≤DN<1800mm的管道，有预应力钢筋砼管、预应力钢筒砼管、球墨铸铁管、钢管、玻璃钢夹砂管等；对大于DN1800mm 的大口径管道，有预应力钢筒砼管、钢管、球墨铸铁管（管径≤2400mm）、玻璃钢夹砂管等。
参考文献：
[1]黄峰.论新型市政给排水管道技术[J]. 科技资讯. 2008（19）
[2]杨东.市政工程新型给排水管道技术探析[J]. 科技风. 2010（03）
[3]侯丽巍，刘涛.分析市政给排水管道施工的技术[J]. 黑龙江科技信息. 2010（35）
[4]郑沛荣.浅谈民用给排水系统安装施工[J]. 广东科技. 2009（02）
[5]梅雪花.市政给排水管道施工问题的几点研究[J]. 黑龙江科技信息. 2011（13）
【关键词】给排水；管道技术；研究
随着城市化和工业化发展的需要，每年都要新建和改造大量水厂和污水处理厂，相应还要铺设大量管道。从给排水工程实例分析，在给水方面每增加10000m3/d 的供水能力，需要新建给水管道 13～15km；在污水方面，每增加 10000m3/d 的处理能力，需建设污水管道9～11km。在给排水工程中，管道投入约占整个工程造价的 60%，因此管道和管道技术的应用和发展自然倍受关注。
1、新型市政给排水管道技术
随着新型管材的不断出现，尤其是非金属管道的出现，大中口径金属管道有逐步被取代的趋势。目前DN800mm以上的中低压输配水管已普遍采用预应力砼管（PCP）和预应力钢筒砼管（PCCP）。而以塑料为材质的新型管道日益得到重视，在越来越多的市政给排水管道工程中得到推广应用。
1.1 预应力钢筒砼管道（PCCP）技术。PCCP 是预应力钢筒混凝土管（Prestressed Concrete Cylinder Pipe）的英文缩写，是在带钢筒的混凝土管芯上，缠绕预应力钢丝，并喷射水泥砂浆保护层而制成的管材。PCCP 管以其独特的三高性能（高抗渗性、高密封性、高强度，高抗渗性主要由薄钢筒保证，高密封性是由于接头采用了钢制承插口环与橡胶圈密封，高强度则由钢筒、预应力钢筋与内外层砼共同承担）己成为替代纯钢管管道的主要管材品种，
PCCP 最大内径己达 7600mm，设计工作压力可达 5.0MPa，覆土深度可达 40m，主要应用于物料传输总管、配料总管、给排水管线、压力虹吸管、低压引水管道、工业压力管线（包括电厂冷却水管道）、有压污水管道、自流污水管线、水下管线（可以铺设在淡水下也可以在海水或咸水下）以及溢洪管道。作为一种新型的输水管材，PCCP具有适用范围广、经济、寿命长、抗震性能好、安装方便、运行费用低、基本不漏水等优点，可广泛应用于长距离输水、城市给水等。
1.2 球墨铸铁管道（DIP）技术。球墨铸铁管使用 18 号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管道，称之为“球墨铸铁管”（Ductile Cast Iron Pipes），简称为球管、球铁管和球墨铸管等。该管道属于柔性管，基体以铁素体为主，伸长率大、强度高，性能与钢管相似，具有柔韧性，适应突发力强，且抗弯强度比钢管大，使用过程中管段不易弯曲变形。能承受较大负荷，具有较好的抗高压、抗氧化、抗腐蚀等性能，抗腐蚀性比灰口铸铁大 35%，在埋的管道中能与管周围的土共同工作，改善了管道的受力状态，提高了管网的使用的可靠性。其接口为柔性接口，具有伸缩性和曲折性，适应基础不均匀沉陷，尤其是湿陷性黄土的区是比较理想的管材。因此得到越来越广泛的应用。我国最早于1986年引进离心球铁管生产线，1991 年颁布离心铸造球墨铸管（GB13295- 91） 国家标准、球墨铸铁管件（GB13294- 91）国家标准。
1.3玻璃钢夹砂管道（RMPM）技术。玻璃钢夹砂管是由基体树脂、增强材料、辅助材料等组成的复合管材。其中，基体树脂包括内衬树脂和结构层缠绕树脂，内衬树脂选择食品级间苯型不饱和聚酯树脂，结构树脂选用邻苯型不饱和聚酯树脂；增强材料包括无碱玻璃纤维表面毡、无碱针织毡、无碱缠绕纱、无碱玻璃纤维增强布以及石英砂等；辅助材料包括聚醋薄膜、兜砂布、网格布、固化剂和促进剂等。通常，玻璃钢夹砂管由内衬层、结构层和表面层构成。
内衬层为防腐防渗层，由内表面层和次内层两部分组成，树脂含量很高，为90%左右。结构层由连续纤维缠绕层和树脂砂浆层组成，以邻苯型或间苯型不饱和聚酯树脂为粘结基体，玻璃纤维的重量约占 65%～70%，树脂的重量约占 30%～35%，起承受荷载、抵抗变形的作用；表面层由抗老化添加剂和树脂配制而成，能防止大气老化等其结构可根据实际工况需要设计铺层，来满足不同性能的要求。该管道具有耐腐蚀、重量轻、强度高、内壁光滑、糙率和摩阻力小、耐热性、抗冻性好及适应性强等优点。其应用范围主要包括市政给排水、供热、灌溉、建筑、石油、化工、轻工能源、交通、污水处理等领域，特别是在中东地的大中型输水、排污、海水淡化和一些工业输送管道。
1.4 硬聚氯乙烯（UPVC）管道技术。硬聚氯乙烯（UPVC）作为一种新型的筑材料越来越受到人们的重视和关注。它具有较的抗冲击性能和耐化学性能，质轻、光洁、美观、水小、组配灵活、安装省时省力，很受设计、施工单位用户青睐。该管道分为质聚氯乙烯管（UPVC管）、UPVC螺旋消声管、UPVC螺旋缠绕管、UPVC双壁波纹管及 UPVC径向加筋管五种。UPVC管是国内外使用最广泛的管材之一，根据使用要求不同，在加工过程可添加不同掺合料，使管材具有不同物理和化学性能。如有的可耐70～100℃的瞬时高温，有的有较高的抗冲击性能，有的可耐广泛的化学性能，有的可用于饮用水管道等；螺旋消声管是在管内壁有几条起导流作用螺旋肋，达到降低噪声目的，主要应用于建筑排水；螺旋缠绕管是由带有 T形肋的 UPVC塑料板卷制而成，板材之间由快速连接的自锁机构锁定。在自锁机构中加入胶粘剂粘合。这种制管技术最大特点是可以在场按工程需要卷制成不同的管径，管径可以从准130～600mm。适用于城市排水、农业灌溉、输水工程和通讯工程等；UPVC波纹管纵截面由两层结构组成，外层为波纹状，内层光滑，这种管材比普通 UPVC管节省 40%原料，并且有较好的承受外荷载能力，主要用于室外埋地排水管道，通讯电缆套管和农用排水管；UPVC 径向加筋管是采用特殊模具和成型工艺生产的塑料管，其特点是减薄了管壁厚度，同时还提高了管子承受外压荷载的能力，管外壁上带有径向强筋，起到了提高管材环向刚度和耐外压强度的作用。此种管材在相同外荷载能力下，比普通 UPVC管可节约 30%左右的材料，主要用于城市排水，UPVC 径向加筋管很适合用于公称直径DN225～500mm 的埋地排水管道，是一种值得广泛推广的新型管材。
2、结论
新型市政给水排水管道的推广应用主要以塑料管为主，并大力发展新型复合管、改性管道以及异形截面塑料管。管材选用应根据管道输送介质的性质、压力、温度及敷设条件（埋地、水下、架空等），环境介质及管材材质（管材物理力学性能耐腐蚀性能）等因素确定。对埋地给水管道，可选用管材品种较多，按一般的情况，可按内压与管径来选用。
小于 DN600mm的管道有硬聚氯乙稀管、自应力及预应力钢筋砼管和球墨铸铁管、聚乙烯管等；600mm≤DN<1800mm的管道，有预应力钢筋砼管、预应力钢筒砼管、球墨铸铁管、钢管、玻璃钢夹砂管等；对大于DN1800mm 的大口径管道，有预应力钢筒砼管、钢管、球墨铸铁管（管径≤2400mm）、玻璃钢夹砂管等。
参考文献：
[1]黄峰.论新型市政给排水管道技术[J]. 科技资讯. 2008（19）
[2]杨东.市政工程新型给排水管道技术探析[J]. 科技风. 2010（03）
[3]侯丽巍，刘涛.分析市政给排水管道施工的技术[J]. 黑龙江科技信息. 2010（35）
[4]郑沛荣.浅谈民用给排水系统安装施工[J]. 广东科技. 2009（02）
[5]梅雪花.市政给排水管道施工问题的几点研究[J]. 黑龙江科技信息. 2011（13）
