浅析市政工程排水管道闭水试验

【关键词】①闭水实验②关键工序③渗水漏水原因④渗漏水的防漏措施 

　　近年来随着经济的高速发展，尤其是工业的长足发展，人民的生活水平在不断提高之时，身心健康却也遭受由于污染带来愈来愈多的损害，汽车尾气、酸雨、噪音、室内装饰的气体污染、地面上化工厂排出的污水、生活污水，这一切的都在破坏着我们周围原本和谐的环境，威胁着人们身心健康。人们也愈来愈认识到污染的严重性。 

　　排水管道工程是市政建设的重要组成部分，更与人民的生活息息相关，关系着城市防涝及地下水和土壤被污染的生态问题，还有对道路结构物也产生相当大的危害，泄露的水体对管周围的土颗粒进行撞击，原本硬实的土体在长期的浸泡和撞击下，部分土体被水流带走，砂土尤为明显，污染的水体和土的长期作用也会使土的抗载强度大大减弱，而路上的车辆荷载并未因此减轻，长期作用下，道路便会出现局部塌方现象，这也是城市道路在投入使用一段时间后排水管道及井周围出现下沉的一个主要原因，因此管道的严密性无论对于管道周围的水体还是道路结构都具有重要的意义。 

　　如何防止污水的污染呢？一方面不能将有毒的液体直接排放到河塘中去，要成立严密的污水排放体系排放到污水处理长，另一方面在排往污水处理厂的污水要保证全部流到目的地，如果管道渗漏，对沿线的居民、生物、农作物产生可怕的污染，而且还对沿线的地下水、水体产生潜在的。长期的污染，这就需要保证污水管道在施工过程中保证质量，除了结构强度必须达标，高程达标外，更要保证闭水试验的达标，世界上大多数的国家都已颁布了相关法律建立相应的水体环保体系，闭水试验已成为排水（污水）工程是否合格的决定性因素，闭水试验也将成为污水管道工程是否合格的未来走向。 

　　那么应如何有效地做好闭水试验呢？主要还是得从以下几个方面人手： 

　　1 排水管材的质量控制 

　　1.1常见的质量问题 

　　管材质量差，存在裂缝或局部砼疏松，抗压、抗渗能力差，容易被压破或产生渗水：管材尺寸偏大，安管容易错口。 

　　1.2质量控制措施 

　　重视管材资料的检查，要求施工单位选用正规厂家生产的管材，并且检查管材的出厂合格证及力学试验报告等材料是否齐全 

　　重视管材外观的检查，管材进场后，工程材料员应对管材外观进行检查，管材不得有破损，脱皮，蜂窝露骨、裂纹等现象，对外观检查不合格的管材不得使用。 

　　加强管材的保护，应要求生产厂家在管材运输，安装过程中加强对管材的保护。 

　　2 沟槽的质量控制 

　　2.1常见的质量问题 

　　沟槽内受水浸泡，且发生超挖现象，直接用土回填，当遇到地质水温条件不良时，进行换土后不层层夯实。 

　　2.2质量控制措施 

　　防止槽底受水浸泡，雨季施工时，应在沟槽四周开挖排水沟，防止雨水流人槽内，应具备有供电和排水设施并保证其可靠性，在地下水位以下或有浅层滞水地段挖槽，应设排水沟、集水井，用水泵进行抽水。 

　　管道施工前，做好测量工作，技术人员一定要反复复核高程，使用机械挖土时，在设计槽底以上预留20-30 cm土层，用人工进行清挖。如发生超挖，严禁用土回填，可用碎石填至设计高程，或填土夯实，其密实度不低于原天然地基的密实度。 

　　3 平基管座的质量控制 

　　3.1常见质量问题 

　　在沟槽内有水和淤泥的情况下就浇注平基砼，平基的高程偏差很大，导致管道铺设不平顺；管座砼跑模、砼有蜂窝孔洞等现象。 

　　3.2质量控制措施 

　　防止带泥水浇注平基砼，如有雨水或其它水流入槽内，应将沟槽彻底清除干净，清净淤泥，并铺设砂垫层，保证干槽施工。 

　　严格控制平基的高程，在浇注砼平基时，支搭模板时，要复核槽底标高和模板顶弹线高程，当确认无误后，方可允许浇注砼。 

　　4 接口的质量控制 

　　4.1常见的质量问题 

　　管道接口处渗水，是管与管之间与胶圈接触不实导致渗漏水 

　　4.2质量控制措施 

　　管道胶圈在采购时要有厂家生产许可证，产品在出厂时要严格检查，尽可能选择知名度高。信誉度好的厂家。 

　　胶圈被挤坏的或被严重挤出的要重新施工，被挤出很轻微的要用工具慢慢使胶圈挤入承插口中间。 

　　5.1常见的质量问题 

　　带水浇注检查井基础；带水砌筑井墙，井墙砌砖通缝。 

　　5.2质量控制措施 

　　严格控制检查井的基础质量，不得在带水情况下浇注垫层和基础，待砼强度达到一定的强度才能砌砖。 

　　如待检查井基础达到一定强度，而却有地下水产生，这就要做好排水工作，保证井身的砌筑，以免井身受水浸泡，砖和砂浆不能良好的结合，达不到一定的强度，而导致水的渗漏。 

　　严格控制井墙的砌筑质量。井壁必须竖直，不得有通缝，灰浆要饱满，砌缝要平直，抹面要压光，不得有空鼓、裂缝等现象。 

　　6 做闭水试验的辅助工作的质量控制 

　　6.1常见的质量问题 

　　试验前准备工作不足，水直接从封口渗漏出来。 

　　6.2质量控制措施 

　　对试验前的准备工作要进行仔细检查，实验前，需将灌水的检查井内支管管口和试验管段两端的管口，用1：3水泥砂浆砌240 mm厚砖堵死，并抹面密封，待养护3～4天达到一定强度后，方可进行闭水试验。 

　　只有对前期的施工做好之后，才能保证管道渗水量符合要求，在这里简单介绍一下，我们施工中最常用的渗水量的计算： 

　　q=W/T.L 

　　式中q---实测渗水量（L/min.km）； 

　　w---补水量（L）； 

　　T---渗水量观测时间（min）； 

　　L---试验管段长度（km） 

　　闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上游井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在浸泡管和井1～2天后进行闭水试验。 

　　将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。 

　　当然闭水试验不符合要求后，要仔细分析和采取相应的措施来补救，有的甚至要重新返工。 

　　7 结束语 

　　闭水试验是排水工程中的一道关键工序，同时施工起来具有很大的难度，善后处理具有很大的局限性，如管子达不到要求是，需要拆除很多的管子及检查井，因此在施工中要预防为主，切实安放每一道管子，施工技术人员要切实履行职责，严格抓好每道工序，防患与未然，笔者仅以切身的经验和体会与大家共同学习。