一、给水排水管道安装施工技术及要点
1.给水管道的安装
(1)管道安装之前需复测管道地沟,支架是否符合管道安装的标高、坡度和坡向。支架间距是否符合图纸和有关规范的要求。
(2)考虑到放空和管道运行的工艺需要，法兰焊缝及其他连接件的设置应便于复检,并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
(3)管道安装施工过程中及完工后,应及时填写各种施工技术资料表格并经签证记录,埋地铺设的管道,应做好试压试验,办理隐蔽工程验收,填写隐蔽工程记录并及时回填,这些施工技术资料均应整理存档。
(4)管道穿越剪力墙、梁适宜预留钢套管,但穿越楼板、砖墙可用塑料套管或预留洞,比如卫生间排水支管,只需预留洞。具体见《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》。
(5)阻火圈。排水塑料管道穿越封闭空间内(如管井、厨卫内)宜增加阻火圈,非封闭空间,可以不加阻火圈(如外墙、阳台)。
(6)管道安装工作如有间断,应及时封闭敞开的管口。
(7)管道连接时,不得用强力对口,也不得用加热管子及加偏垫等方法来消除接口端面的空隙偏差、错口或不同心等缺陷。
(8)近年来,给水管材多采用PP-R管,排水管多采用UPVC管。以上两种管材与传统金属管道相比具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、卫生安全、水流阻力小、使用寿命长、安装方便等特点。
(9)PP-R管材有热融和螺纹连接等连接方式。其中热融连接最为安全可靠。
(10)给水管道试压。
2.排水管道的安装
(1)排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节,如设计无要求时,伸缩节间距不得大于4m。
(2)排水主干管及水平干管管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。
(3)生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或规范要求。
(4)在立管上应每隔一层设置一个检查口,但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口,其中心高度距操作地面为1m,允许偏差±20mm,检查口的朝向应便于检修,在暗敷立管上的检查口应安装检查门。
(5)排水通气管不得与风道或烟道连接,安装应符合规范。
二、室内管道的布置
对于工程各种管道安装复杂,应考虑管道的正确排列是管路安装中的一个重要环节,特别是对于室内管道。由于管道设备多,使问题尤为突出。笔者认为管道排列间距及避让的基本原则应按如下标准：气体管路排列在上,液体管路排列在下；热介质管路排列在上,冷介质管路排列在下；保温管路排列在上,不保温管路排列在下；金属管路排列在上,非金属管路排列在下。管线间距的确定：管线的间距以利于对管子、阀门及保温层进行安装和检修为原则。由于室内空间较小,其间距不宜过大,对于管子的外壁、法兰边缘及热绝缘层外壁等管路最突出部位距墙壁或柱边的净距不应小于100mm。对于并排管路上的并列阀门的手轮,其净距约100mm。
为方便使用维护,安装过程宜先在混凝土表面压沟槽,再后续安装。不宜直接暗埋在楼板钢筋下面。
三、管道支吊托架的安装
位置正确，埋设应平整牢固;固定支架与管道接触应紧密,固定应牢固可靠，滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3mm～5mm的间隙,纵向移动量应符合设计要求，无热伸长管道的吊架,吊杆应垂直安装有热伸长管道的吊架,吊杆应向热膨胀的反方向偏移，固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全,钢管水平安装的支架间距应符合规定，采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合规定。采用金属制作的管道支架,应在管道与支架间加衬非金属垫或套管卡箍式排水铸铁管的支架安装。由于卡箍连接是柔性连接,连接所用的不锈钢卡箍是不承重的,所以在每条管道水平方向上,三通等配件,每条管道两头需加设支架,防止管道或配件偏位下坠,影响管道坡度和排水。
四、质量控制
1.给排水材料质量的事前控制对进场材料进行抽检、试验,严禁不合格的产品进场;对工人进行岗位技能培训,使工人熟悉关键部位操作方法、提高操作水平。
2.质量的事中控制：(1)预留洞及预埋件位置、尺寸。(2)钢套管在钢筋上的固定,宜用加筋点焊固定,并按设计构造处理。(3)钢套管超出楼层建筑地面高度。(4)管道和设备的防雷接地焊接质量。(5)防水套管,检查刚柔性套管埋设是否准确,翼环尺寸、套管材质、壁厚直径,埋设的位置是否满足设计要求。(6)埋地管道防锈防腐处理。(7)室外排水管道的标高,接头处理,检查井爬梯。(8)设备基础位置、尺寸与管道之间的尺寸配合。(9)管道的伸缩节、支吊架安装及间距。
3.严格执行隐蔽检查制度在施工过程中严格执行隐蔽验收制度。
五、安全控制
施工人员应认真贯彻执行安全生产规程中的各项规定,加强现场安全教育工作,增强职工安全意识;建立安全生产交底制度;在施工现场危险区域采取保护措施,并挂明显的标志牌;严格按《施工现场临时用电安全技术规程》和《建筑施工高处作业安全技术规范》执行
