管道焊缝射线检测程序
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  • v发布时间:2014-03-11 20:29:05
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项目经理、技术负责人、技术质量员、检测站长、评片员、检测组组长、检测员均经锅炉压力容器无损检测考核委员会技能培训、考核取得专业资质。技术负责人、检测站长取得国家技术监督局颁发的RT、UTⅡ级以上资质。
2.1.2技术人员、检测人员满足本工程检测需要的技能,由公司统一组织鉴定,重点为检测标准的正确使用,管道爬行器中心透照技术、X射线单壁单影,数字式超声波检测技术,并通过项目部组织的鉴定后方可上岗工作。
2.1.3检测站长、机组长均取得RT、UT两项以上II级资质。
2.2材料验证技术措施
2.2.1每盒胶片开盒后,剪取100mm,冲洗后测定本底灰雾度,符合标准规定(D0≤0.3)允许使用,否则封装,标识不合格品隔离。
2.2.2显、定影液严格按说明书规定配制,使用纯净水稀释,检查是否存在混浊物、沉淀等。
2.2.3复核定位尺刻度范围是否准确,测量误差应在±1mm以内。
2.2.4肉眼检查增感屏有无鼓泡、划伤、开胶、污染等,检查暗袋有无裂缝,端口是否粘贴牢固等。肉眼检查象质计是否存在变形,沟槽对比块孔、槽有无堵塞现象。
2.3设备鉴定
对X射线机、超声波探伤仪、黑度计、剂量报警仪、剂量块等计量器具,送法定部门检定,保证合格使用。且在有效期以内,以确保仪器设备的使用性能。
2.4工艺审核
2.4.1根据招标文件中规定的相关标准及工程技术要求,编制无损检测工艺方案及检测作业指导书,并在检测前组织检测站的检测人员进行技术交底。
2.4.2各检测站在检测前,应依据无损检测工艺方案的相关要求,根据使用的仪器、设备情况编制相应的检测工艺卡,对选择的工艺参数进行实验。并送交检测项目部审核。
2.4.3检测项目部随时深入检测现场检查各检测站的检测工艺执行情况及底片评定质量。
2.5工作环境要求
2.5.1评片室内应配备抽湿机,以保证评片室内的湿度符合要求,
2.5.2在风天检测时,为防止所贴胶片暗袋移动,应增加固定磁夹的数量。