污水站投料试车运行总结

现社会人民生活水平日益提高，国家对环保要求也越来越严格，我们XX公司的开拓者奠基人；把眼光放在社会发展的前列，投资2500万元，建成日处理2000立方废水处理站。即实现了有害物质零排放的环保要求；又使水资源和氨得到了循环利用。
一套工艺的建成它是经过多次试验论证的结果，检验它的成功标准是我们投入使用后，实地观察，相互交流，发现利弊，总结经验，逐步完善，最终达到我们的要求和完美。
从去年到现在，污水车间的员工，在反复的理论学习中；记住了污水处理的整个工艺流程和技术参数却没有接触实际的现场操作。在五月份里，我们污水车间所有员工在各个部门的配合下；多次带水试车实现理论和实践相结合模拟操作，设定故障，排除故障。大部分掌握了基本操作技能。
5月26号，污水车间员工都会记住这个日子，正式投料运行。使萃余水和石灰中和反应，经过滤机脱水使硫酸钙和水分离，水进入滤 池，加入适量的絮凝剂经泵进入一普净化器基本可处理出PH值6到8生产可循环使用的达标水。在5月份带料运行中，我们正常运行85h，处理余水1400m3，处理过滤机洗涤水1000 m3，用石灰56t，絮凝剂25kg，没有发生安全事故，我们争取做到处理水在合格范围内，并节约成本。
在带料运行中，有部分设备没有达到我们的工艺要求，存在不同程度的缺陷，具体有以下几点
1、石灰乳搅拌外溢。（将原有桨叶500×250长方形不锈钢，改换成350×120梯形、14mm碳钢板，改过后解决了外溢）
　　　2、球磨机进料口吐料，石灰乳固液比1：3，现在给料4t/h。（经厂家现场观察，是我们球磨钢球和磨机不配，正在整改）
　　　3、石灰乳罐中间平行连接，经常堵塞。（采取浓水泵高压水疏通）
　　　4、污泥池堆泥。（在污泥池加装搅拌，搅拌机来自浓水池2#搅拌）
　　　5、中和反应罐中间连接堵塞。（拟采用高压水疏通）
　　　6、过滤机处理量不够。（经厂家调试处理量可达到35m3/h）
　　　7、1# PAM药剂搅拌轴脱离，连接处没有锁丝。（已通知南迪公司联系厂家）
　　　8、2个PAM药剂罐流量计时常堵塞。（已重新做管道）
　　　9、滤液池沉泥给过多，无法及时处理。
　　　10、真空泵循环水过多，循环水池易冒槽。（增加外排管道，及时外排富于水量）
　　　11、球磨机房地面积水无法外排。
试车运行总体建议：
把污泥池水泵和滤液泵都换成砂浆泵。
中和反应罐底流做管道外排过滤机处理。
石灰乳罐重新做底流管道。

　　　在整个运行中，按萃余水量磨机石灰进料量为1.5t/h，磨机连续运行，可保证中和反应罐处理水PH达到7的稳定状态，而磨机设计处理量8t/h，按现流量处理对于110kw的电机来说相当于空载运行。长期运转，设备损耗不计，但每天的电费就是一个浪费，故现在采用间歇球磨石灰乳，经石灰乳罐底流进入中和反应罐，实现节能降耗。
　　　一个企业的发展，它是经过无数次创伤，承载无数次伤痛，才能更好的发展。作为XX人，对XX发展充满希望，愿我们公司繁荣昌盛，员工平安健康！