某公司硫酸厂现有脱盐水装置三套，分别为A、B、C系列。A系列为2002年5月建成投产，水处理能力为120 m3 /h，阳床、阴床为双室浮动离子交换器；B系列为2004年10月建成投产，水处理能力为120 m3 /h，阳床、阴床为双室浮动离子交换器；C系列为1999年10月建成投产，水处理能力为120 m3 /h（其中单套床子处理能力为40 m3 /h的床子共有三套），阳床、阴床为固定床离子交换器。
　　　　某公司脱盐水的原水来自滇池的预处理水，水中的余氯含量（77.55mg/l）、浊度（7度）、耗氧量（12.00mgO2/l）超标，满足不了进入离子交换器的水质要求（浊度＜5mg/l，余氯＜0.1mg/l， 耗氧量＜2mg/l），而且余氯是极强的氧化剂，易氧化高分子树脂基团，生成低分子量的树脂链，从而破坏树脂的分子结构，降低树脂的交换容量。此外，滇池水质随季节变化较大，水质的变化也造成了现有脱盐水生产装置的不稳定：1、预处理水水质不稳定（水质指标见表1），使离子交换树脂容易受污染，受污染后的树脂层阻力增加较快，需要频繁清洗树脂，增加生产成本，加大了工人劳动强度；2、清洗后的树脂还需进行预处理，致使第一、二次再生水质难以达标；3、浮动床适用于原水水质稳定、软化水出力变化不大、连续生产不间断的运行条件，原水水质不稳定使得浮动床水处理工序不能满足生产要求；4、硫酸再生采用两步再生法，再生时间长，且硫酸再生离子交换树脂交换容量低，运行周期短，再生频繁；5、原水含盐量高，现有脱盐水生产工艺生产成本高并产生大量难以回收使用的废水。